Technique de pressage

Connecteurs à enfoncer Connecteurs à sertir pour les environnements robustes et sales

jusqu'à 10 fois plus fiable que la soudure SMT
jusqu'à 10 fois plus fiable que la soudure SMT

Nos connecteurs à insertion à chaud : robustes et à sûreté intégrée

La technique d'insertion en force des connecteurs consiste à enfoncer une broche d'insertion dont la diagonale est supérieure au diamètre du trou dans un trou métallisé du circuit imprimé. Dans la zone d'insertion, la broche du connecteur est flexible afin que le circuit imprimé ne soit pas déformé par les forces physiques lors du processus d'insertion. Il en résulte une soudure à froid entre la broche de contact et le trou métallisé du circuit imprimé, qui est particulièrement robuste et à l'épreuve des pannes, même dans des environnements hostiles.

Nos connecteurs catalogue personnalisables vous permettent de réaliser des économies. Pour les applications spéciales, nous vous proposons également des solutions entièrement nouvelles et personnalisées, en fonction de vos exigences.

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Solutions spécifiques aux clients

Zone d'insertion à force TCOM PRESS®.

Notre technique d'insertion en force avec Tcom press® répond aux exigences élevées du secteur automobile. Pour la mise en contact des circuits imprimés, l'accent est mis sur la technologie d'insertion en force, avec la zone d'insertion en force Tcom press® que nous avons développée et utilisée avec succès. Entre-temps, nous fabriquons plus de 5 milliards de contacts à presser par an pour l'industrie automobile.

TCOM PRESS® se distingue par :
  • la fiabilité (jusqu'à 10 fois plus fiable qu'un point de soudure SMT)
  • Grand choix de surfaces
  • Compétence dans le domaine de la réduction des whiskers
  • Approbations par les OEM et Tier 1
  • Compatibilité des matériaux : compatibilité avec les réglementations automobiles (par ex. IMDS, RoHS).
Grâce à la technique d'insertion en force, nous produisons un connecteur pour circuits imprimés extrêmement robuste et résistant à la saleté, qui surmonte les vibrations, les chocs, les gaz, l'humidité, l'eau et la poussière. Les connecteurs robustes pour cartes de circuits imprimés en technique de pressage ont un taux de défaillance (taux FIT) dix fois meilleur que les connecteurs pour cartes de circuits imprimés soudés automatiquement. Ils sont utilisés par exemple dans les systèmes d'airbag, les modules ABS et ESP, car la transmission des signaux dans ces applications ne doit en aucun cas tomber en panne.

Comment ? La technique de pressage génère des forces de maintien maximales entre le connecteur et le circuit imprimé avec une faible force d'insertion. Lors de l'insertion en force, une broche d'insertion dont la diagonale est supérieure au diamètre du trou est pressée dans un trou métallisé du circuit imprimé. Dans la zone d'insertion, la broche du connecteur est flexible afin que le circuit imprimé ne soit pas déformé par les forces physiques lors du processus d'insertion. Il en résulte un soudage à froid entre la broche de contact et le trou métallisé du circuit imprimé : une liaison mécanique étanche aux gaz, résistante à la corrosion, à faible résistance et bonne conductrice électrique, qui convient également pour le surmoulage. Elle est en outre spécifiée dans la norme DIN EN 60352-5 et reste sûre au niveau du contact même en cas de contraintes mécaniques et thermiques très élevées, telles que les vibrations, la flexion, l'humidité, la poussière et les changements de température, et résiste même à des charges d'accélération dues à des chocs allant jusqu'à 200 G. Les forces G définissent des charges qui s'exercent sur le corps humain, un objet usuel ou un véhicule en raison de variations de l'ampleur et/ou de la direction de la vitesse. À titre de comparaison, une force G d'environ 7 G s'exerce sur une capsule spatiale après sa rentrée dans l'atmosphère terrestre.
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Technique d'insertion en force : Le fonctionnement

ept einpresstechnik
Technique de pressage
La technique de pressage consiste à créer une connexion électrique entre le connecteur et le circuit imprimé en insérant une broche dans un trou du circuit imprimé.

La technique de pressage repose sur un principe simple :
La zone d'insertion d'une broche de contact présente, en coupe transversale, une diagonale plus grande que le trou métallisé du circuit imprimé. La déformation qui se produit lors du pressage est atténuée par la zone flexible de la broche de contact. Le manchon du circuit imprimé n'est donc que très peu déformé. Lors du pressage, une soudure à froid se forme entre la broche de contact et le trou métallisé du circuit imprimé : il s'agit d'une liaison mécanique étanche aux gaz, résistante à la corrosion, à faible résistance et bonne conductrice électrique. Elle reste stable et sans contact même en cas de contraintes mécaniques et thermiques très élevées, comme les vibrations, la flexion et les fortes variations de température.

Nous recommandons une surveillance tout au long du processus d'emmanchement : la surveillance force/course et la surveillance par caméra permettent d'évaluer le point de connexion.

Outre la technique d'insertion en force éprouvée avec notre zone d'insertion Tcom press®, ept propose également de nombreuses autres possibilités de connectique. Qu'il s'agisse de trous métallisés soudés, de THR ou de CMS, nous avons la solution adaptée à chaque application.

Technique de pressage : ce qu'il faut prendre en compte

LP mit Leiterbahnen Verarb FREI
Pistes conductrices Technique d'insertion en force
Si les spécifications sont respectées, la technique de pressage est simple à mettre en œuvre. Quatre paramètres jouent ici un rôle prépondérant :
Le diamètre de perçage et le diamètre du trou métallisé, l'épaisseur de la douille de cuivre dans le trou et la surface du circuit imprimé.

Si un circuit imprimé doit accueillir à la fois des composants CMS et des connecteurs à enfoncer, il faut respecter un certain ordre:
Les composants avec des connexions soudées doivent être montés en premier. Une fois que tous les composants ont été soudés sur le circuit imprimé avec un procédé approprié, on peut procéder au montage des connecteurs à insertion en force. Cet ordre est important : une inversion de la séquence du processus impliquerait une charge thermique élevée des connexions à insertion. Cela entraînerait un brasage ultérieur (incontrôlé) de la zone d'insertion, ce qui ne garantirait plus une zone étanche aux gaz intacte.

En outre, il faut respecter la bonne distance par rapport au bord du circuit imprimé et aux composants électroniques sensibles (p. ex. composants en céramique) ainsi que les connexions des pistes conductrices. En respectant la distance minimale, on évite d'endommager le matériau du circuit imprimé ou les composants électroniques en raison de l'effet de force de la zone d'insertion et de détruire les couches du circuit imprimé.

Technique de pressage : avantages

  • Technologie de connexion la plus robuste et la plus fiable
  • Durabilité à long terme
  • Connexion étanche aux gaz
  • Forces de maintien élevées
  • Pas de défauts de soudure, de résidus de flux ou autres
  • Pas de nettoyage supplémentaire nécessaire
  • Recyclage possible par simple pressage
  • Processus d'assemblage efficace et économique

Technique d'insertion en force : Offre d'ept pour l'industrie automobile

Nous fabriquons plusieurs milliards de contacts par an pour différents secteurs et applications de l'industrie automobile. Nos zones d'insertion sont constituées de bandes d'une épaisseur de 0,2 à 1,2 mm pour des trous d'un diamètre de 0,56 à 2,0 mm ou selon vos souhaits.
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Technique de pressage : Exemples d'application pour les connecteurs à presser et les contacts à presser

    Steckverbinder - Zuverlässigkeit über die Spezifikation hinaus
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    Kontaktoberflächen - Starke Performance geht auch mit weniger Gold
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    25.03.2022Wo die absolute Zuverlässigkeit einer Steckverbindung auch unter anspruchsvollen Einsatz- und Umweltbedingungen langfristig gewährleistet werden muss, sind mit Gold beschichtete Kontaktoberflächen nach wie vor erste Wahl. In vielen Anwendungsfällen können die Leistungsanforderungen aber auch mit einem Schichtsystem erfüllt werden, das mit einem geringeren Goldanteil auskommt.
    HPC - Der Wandel im Automobil Bordnetz
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    Board to board Connector: Von Robust bis High-Speed
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    25.03.2022Ihre Single Board Lösung reicht nicht mehr aus? Mit unseren Board to Board Steckverbinder erhalten Sie die Freiheit Ihre Single-Board-Lösungen zu erweitern. Für Ihren Anwendungsfall bieten wir die passende Board to Board Verbindung. Das breite Anwendungsfeld reicht von robusten Leiterplatten-Steckverbindern für Schlagbohrmaschinen, hin zu High-Speed-Board-to-Board Mezzaninesteckern für High Tech Computer. Wir bieten mit unseren PCB to PCB Connectors Datenübertragungsraten von 3Gbit/s bis 16+ Gbit/s. Dabei verfügen unsere Leiterplatten Verbinder Polzahlen von 12 bis zu 440. Ist kein Platz für eine direkte Board to Board Verbindung, bietet unser robuster One27 Leiterplatten-Steckverbinder auch eine Wire to Board Möglichkeit.
    Comment les connecteurs carte à carte acquièrent-ils la robustesse ?
    Facteurs d'influence sur la robustesse des connecteurs carte à carte
    25.03.2022Nous expliquons comment les connecteurs carte à carte acquièrent leur robustesse et quels sont les facteurs qui influent sur la robustesse d'un connecteur. Ainsi, vous armez votre connecteur de carte de circuit imprimé contre toutes les contraintes.
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