Profil de soudage conforme à la norme IPC/JEDEC J-STD-020
Dans le cadre de la technologie SMT (abréviation de « Surface Mount Technology »), les connecteurs sont soudés à la surface du circuit imprimé à l'aide de pastilles de soudure. Pour ce faire, les composants sont soudés à l'aide de pâte à souder sur les pastilles définies dans un four à refusion. Les différentes zones du four font d'abord fondre la soudure. La température est ensuite progressivement réduite afin que la soudure puisse durcir.
Cette technique permet d’équiper les circuits imprimés des deux côtés. De plus, grâce aux connecteurs miniaturisés à pas de 0,5 mm, un montage très compact est possible, ce qui permet de fabriquer des composants plus petits et moins coûteux.
Recherche de produits : nos connecteurs SMT pour l'électronique automobile
SMT : utilisation correcte pour une mise en œuvre en toute sécurité
Si la longueur du pied (L) est inférieure à trois largeurs de connexion (W), la longueur minimale de la soudure sur le côté (D) est égale à 100 % (L).
En respectant certaines spécifications, la technologie de montage en surface s'applique sans difficulté.
Le plot de soudure, la pastille de soudure et la pâte à souder doivent être adaptés les uns aux autres afin d'obtenir un joint de soudure conforme à la norme IPC-A-610. La norme IPC-A-610 est désormais devenue la norme mondiale, c'est pourquoi les fabricants de connecteurs sont également tenus de concevoir leurs produits en conformité avec celle-ci, dans un souci d'optimisation de la qualité et de la fiabilité des produits. Ainsi, le nouveau connecteur SMT Zero8 d'ept est conçu, en tenant compte de l'analyse de la chaîne de tolérance, pour la classe 3 la plus élevée selon la norme IPC-A-610 édition G. La classe IPC 3 correspond à l'électronique haute performance, pour laquelle les défaillances doivent être exclues. Les produits classés dans cette catégorie doivent garantir en permanence un haut niveau de performance et de sécurité de fonctionnement, ainsi qu'une fourniture ininterrompue de puissance.
En combinaison avec un mouillage optimal, la quantité de soudure utilisée au niveau du point de soudure doit être telle que le contour des bornes du composant reste visible. L’angle de mouillage, défini par l’angle entre une goutte de soudure liquide et le matériau de base, ne doit pas excéder 90°. La surface du point de soudure doit être concave et présenter un bord plat au niveau de la borne à souder. Le dépassement maximal de la pointe et le dépassement latéral doivent être choisis de manière à ne pas enfreindre la distance d’isolation électrique minimale. En ce qui concerne le débord latéral, il faut également veiller à ce que celui-ci ne dépasse pas 25 % de la largeur de la connexion. La longueur du pied formé, l'épaisseur et la largeur de la connexion dépendent de la conception du composant.
La soudure au niveau du talon doit dépasser l'épaisseur de la connexion, au minimum jusqu'au milieu du coude extérieur et au maximum jusqu'au coude supérieur de la connexion. Le coude de la connexion ne doit pas être rempli et la soudure ne doit pas toucher le corps du composant. La largeur minimale à l'extrémité du point de soudure doit être de 75 % de la largeur de la connexion. La longueur minimale du point de soudure sur le côté doit correspondre à la longueur du pied (si longueur du pied < 3 x largeur de la connexion), ou être égale ou supérieure à trois largeurs de connexion (si longueur du pied > 3 x largeur de la connexion). Le volume, la tension superficielle de la soudure et la taille de la surface mouillable sont déterminants pour la forme du ménisque.
De plus, les surfaces doivent être reliées entre elles par une courbe tangentielle. C'est cette forme concave qui est appelée ménisque. En ce qui concerne la propreté du point de soudure, il ne doit y avoir aucun résidu de soudure en dehors du point de soudure et le point de soudure lui-même doit être propre et régulier.
Il peut toutefois toujours arriver que des erreurs surviennent lors du placement par la machine de placement automatique ou lors du processus de soudage qui suit. Celles-ci se manifestent par exemple par des composants manquants ou mal montés.
D'autres erreurs peuvent inclure des composants tordus ou décalés, des connexions de composants (broches) non soudées ou insuffisamment soudées, ou encore des courts-circuits et des impuretés entre les broches. C'est là qu'intervient l'inspection optique automatique (AOI). Elle sert à contrôler les circuits imprimés vierges, les substrats céramiques, l'impression de pâte, les opérations d'assemblage et à surveiller les soudures. Les connecteurs
SMT développés par ept présentent non seulement une géométrie de contact optimale pour une soudure fiable, mais sont également adaptés à l'inspection optique automatique.
Avantages du connecteur SMT
Grâce à nos connecteurs SMT, vous bénéficiez d'avantages décisifs pour vos applications automobiles :
Miniaturisation des connecteurs – plus d'espace pour l'électronique, des modules plus compacts.
Réduction des coûts – aucun perçage nécessaire dans le circuit imprimé.
Réduction du poids – grâce à la suppression des fils de raccordement, idéal pour la construction légère.
Meilleure qualité de fabrication – pas de salissures dues à la coupe et au pliage des fils.
Fabrication plus rapide des appareils – processus optimisés, délais d'exécution plus courts.
Assemblage des circuits imprimés des deux côtés – liberté de conception maximale.
Face arrière lisse de la carte – intégration parfaite dans des assemblages complexes.
