En respectant certaines spécifications, la technologie de montage en surface (Surface Mount Technology) s’applique sans difficulté.

Le « patte CMS » (patte de soudure), le « pastille » (pastille de soudure) et la « crème à braser » (pâte à souder) doivent être adaptés les uns aux autres afin de générer un « joint brasé » (point de soudure) conforme à la norme IPC-A-610. La norme IPC-A-610 est désormais devenue la norme mondiale, c’est pourquoi les fabricants de connecteurs sont également tenus de concevoir leurs produits en conformité avec celle-ci, dans un souci d’optimisation de la qualité et de la fiabilité des produits. Ainsi, le nouveau connecteur CMS Zero8 d’ept est conçu, en tenant compte de l’analyse de la chaîne de tolérances, pour la classe 3 la plus élevée selon la norme IPC-A-610 édition G. La classe IPC 3 correspond à l’électronique haute performance, pour laquelle toute défaillance doit être exclue. Les produits classés dans cette catégorie doivent garantir en permanence un haut niveau de performance et de fiabilité fonctionnelle, tout en permettant une fourniture ininterrompue de puissance.

Associée à un mouillage optimal, la quantité de soudure utilisée au niveau du point d’joint brasé doit être juste suffisante pour que le contour des broches du composant reste visible. L’angle formé entre une goutte de soudure liquide et le matériau de base est appelé angle de mouillage ; celui-ci ne doit pas dépasser 90°. La surface du point de soudure doit être de forme concave et présenter un bord s’étalant à plat au niveau de la broche à souder. Le débord maximal de la pointe et le débord latéral doivent être choisis de manière à ne pas enfreindre la distance d’isolation électrique minimale. En ce qui concerne le débord latéral, il faut également veiller à ce que celui-ci ne dépasse pas 25 % de la largeur de la borne. La longueur du pied formé, l’épaisseur de la borne et la largeur de la borne dépendent de la conception du composant.

La soudure au niveau du talon doit dépasser l’épaisseur de la borne, au minimum jusqu’au milieu du coude extérieur et au maximum jusqu’au coude supérieur de la borne. Le coude de la broche ne doit pas être rempli de soudure et la soudure ne doit pas toucher le corps du composant. La largeur minimale à l’extrémité du point de soudure (joint brasé) doit être égale à 75 % de la largeur de la broche. La longueur minimale de la «joint brasé» sur le côté doit correspondre à la longueur du pied (si la longueur du pied est inférieure à 3 fois la largeur de la connexion), ou être égale ou supérieure à trois fois la largeur de la connexion (si la longueur du pied est supérieure à 3 fois la largeur de la connexion). Le volume, la tension superficielle de la soudure et la taille de la surface mouillable sont déterminants pour la forme du ménisque.

De plus, les surfaces doivent être reliées entre elles par une courbe tangentielle. C’est cette forme concave que l’on appelle ménisque. En ce qui concerne la propreté de la joint brasé, aucun résidu de soudure ne doit se trouver en dehors de celle-ci et la joint brasé elle-même doit être propre et régulière.

Il peut toutefois toujours arriver que des défauts surviennent lors du placement par la machine de placement automatique ou lors du processus de soudage qui suit. Ceux-ci se manifestent par exemple par des composants manquants ou mal placés.

D’autres défauts peuvent être des composants tordus ou décalés, des connexions de composants (broches) non soudées ou insuffisamment soudées, ou encore des courts-circuits et des impuretés entre les broches. C’est là qu’intervient l’inspection optique automatique (AOI). Elle sert à contrôler les circuits imprimés vierges, les substrats céramiques, l’impression de pâte, les opérations d’assemblage et à surveiller les soudures.

Les CMS développés par ept connecteur présentent non seulement une géométrie de contact optimale pour une soudure fiable, mais sont également adaptés à l’inspection optique automatique.