En respectant certaines spécifications, la technologie de montage en surface (SMT) s'applique sans difficulté.

Le pied à souder, le plot de soudure et la pâte à souder doivent être adaptés les uns aux autres afin d'obtenir un point de soudure conforme à la norme IPC-A-610. La norme IPC-A-610 s’est désormais imposée comme la norme mondiale, raison pour laquelle les fabricants de connecteurs sont également tenus de concevoir leurs produits conformément à celle-ci, dans un souci d’optimisation de la qualité et de la fiabilité des produits. Ainsi, le nouveau connecteur SMT Zero8 d’ept est conçu, en tenant compte de l’analyse de la chaîne de tolérances, pour répondre aux exigences de la classe 3 la plus élevée, conformément à la norme IPC-A-610 édition G. La classe 3 de l’IPC correspond à l’électronique haute performance, pour laquelle toute défaillance doit être exclue. Les produits classés dans cette catégorie doivent garantir en permanence un haut niveau de performance et de fiabilité fonctionnelle, tout en permettant une fourniture ininterrompue de la puissance.

En combinaison avec un mouillage optimal, la quantité de soudure utilisée au niveau du point de soudure doit être juste suffisante pour que le contour des bornes des composants reste visible. L’angle formé entre une goutte de soudure liquide et le matériau de base est appelé angle de mouillage ; celui-ci ne doit pas dépasser 90°. La surface du point de soudure doit être concave et présenter un bord s’étalant à plat au niveau de la borne à souder. Le dépassement maximal de la pointe et le dépassement latéral doivent être choisis de manière à ne pas enfreindre la distance minimale d’isolation électrique. En ce qui concerne le débord latéral, il faut également veiller à ce que celui-ci ne dépasse pas 25 % de la largeur de la borne. La longueur du pied formé, l’épaisseur de la borne et la largeur de la borne dépendent de la conception du composant.

La soudure au niveau du talon doit dépasser l’épaisseur de la borne, au minimum jusqu’au milieu du coude extérieur et au maximum jusqu’au coude supérieur de la borne. Le coude de la broche ne doit pas être rempli de soudure et la soudure ne doit pas toucher le corps du composant. La largeur minimale à l’extrémité du point de soudure doit être égale à 75 % de la largeur de la broche. La longueur minimale du point de soudure sur le côté doit correspondre à la longueur du pied (si longueur du pied < 3 × largeur de la connexion), ou être égale ou supérieure à trois largeurs de connexion (si longueur du pied > 3 × largeur de la connexion). Le volume, la tension superficielle de la soudure et la taille de la surface mouillable sont déterminants pour la forme du ménisque.

De plus, les surfaces doivent être reliées entre elles par une courbe tangentielle. C’est cette forme concave que l’on appelle ménisque. En ce qui concerne la propreté du point de soudure, aucun résidu de soudure ne doit se trouver en dehors de celui-ci et le point de soudure lui-même doit être propre et régulier.

Il peut toutefois toujours arriver que des erreurs surviennent lors du placement par la machine de placement automatique ou lors du processus de soudage qui suit. Celles-ci se manifestent par exemple par des composants manquants ou mal montés.

D’autres défauts peuvent inclure des composants tordus ou décalés, des broches non soudées ou insuffisamment soudées, ou encore des courts-circuits et des impuretés entre les broches. C’est là qu’intervient l’inspection optique automatique (AOI). Elle sert à contrôler les circuits imprimés vierges, les substrats céramiques, l’impression de pâte, les opérations d’assemblage et à surveiller les soudures.

Les connecteurs SMT développés par ept présentent non seulement une géométrie de contact optimale pour une soudure fiable, mais sont également adaptés à l’inspection optique automatique.