Dans le cadre de la technique d’technologie press-fit des connecteurs, une broche d’broche press-fit, dont la diagonale est supérieure au diamètre du trou, est enfoncée par pression dans un trou trou métallisé du circuit imprimé. Dans la zone d’zone press-fit, la broche du connecteur est flexible afin que le circuit imprimé ne soit pas déformé par les forces physiques exercées lors du processus d’trou métallisé. Il en résulte une soudage à froid entre la broche et le trou métallisé du circuit imprimé, qui est particulièrement robuste et fiable, même dans des environnements hostiles.

Nos connecteurs de catalogue personnalisables vous permettent de réaliser des économies. Pour les applications spécifiques, nous vous proposons également des solutions entièrement nouvelles et sur mesure, parfaitement adaptées à vos besoins.

À l’aide de la technologie « technologie press-fit », nous produisons un « connecteur pour circuit imprimé » extrêmement robuste et résistant à la saleté, capable de résister aux vibrations, aux chocs, aux gaz, à l’humidité, à l’eau et à la poussière. Les « connecteur » robustes pour circuits imprimés, disponibles sur technologie press-fit, présentent une « taux de défaillance » (taux FIT) dix fois supérieure à celle des « connecteur » pour circuits imprimés soudés de manière automatisée. Ils sont par exemple utilisés dans les systèmes d’airbags, les modules ABS et ESP, car la transmission des signaux dans ces applications ne doit en aucun cas être interrompue.
Comment ? technologie press-fit génère, avec une faible force de pression ( force d'insertion ), des forces de rétention maximales entre connecteur et le circuit imprimé. Lors de l’insertion, un broche press-fit dont la diagonale est supérieure au diamètre du trou est enfoncé dans un trou métallisé du circuit imprimé. Dans la norme zone press-fit, la broche du connecteur est flexible afin que le circuit imprimé ne soit pas déformé par les forces physiques lors du processus d’insertion par pression. Il en résulte une soudage à froid entre broche et le trou métallisé du circuit imprimé : une connexion mécanique étanche aux gaz, résistante à la corrosion, à faible impédance et électriquement conductrice, qui convient également à l’ enrobage. Elle est en outre spécifiée dans la norme DIN EN 60352-5 et garantit un contact fiable même en cas de contraintes mécaniques et thermiques très élevées, telles que les vibrations, la flexion, l’humidité, la poussière et les variations de température ; elle résiste même à des accélérations dues à des chocs pouvant atteindre 200 G. Les forces G définissent les contraintes qui s'exercent sur le corps humain, un objet d'usage courant ou un véhicule en raison de variations de l'amplitude et/ou de la direction de la vitesse. À titre de comparaison : après sa rentrée dans l'atmosphère terrestre, une capsule spatiale subit une force G d'environ 7 G.  

Nous fabriquons plusieurs milliards de contacts par an pour divers secteurs et applications de l'industrie automobile. Nos zones d'insertion sont réalisées à partir de bandes d'une épaisseur comprise entre 0,2 et 1,2 mm, pour des diamètres de trou allant de 0,56 à 2,0 mm, ou selon vos spécifications.