Dans la technique d’insertion par pression des connecteurs, une broche d’insertion dont la diagonale est supérieure au diamètre du trou est enfoncée dans un trou métallisé du circuit imprimé. Au niveau de la zone d’insertion, la broche du connecteur est flexible afin que le circuit imprimé ne soit pas déformé par les forces physiques exercées lors du processus d’insertion. Il en résulte une soudure à froid entre la broche de contact et le trou métallisé du circuit imprimé, qui est particulièrement robuste et fiable, même dans des environnements difficiles.

Nos connecteurs standard personnalisables vous permettent de réaliser des économies. Pour les applications spéciales, nous vous proposons également des solutions entièrement nouvelles et sur mesure, parfaitement adaptées à vos besoins.

Grâce à la technique d’insertion par pression, nous fabriquons un connecteur pour circuits imprimés extrêmement robuste et étanche à la saleté, capable de résister aux vibrations, aux chocs, aux gaz, à l’humidité, à l’eau et à la poussière. Les connecteurs robustes pour circuits imprimés réalisés selon la technique d’insertion par pression présentent un taux de défaillance (taux FIT) dix fois inférieur à celui des connecteurs pour circuits imprimés soudés automatiquement. Ils sont par exemple utilisés dans les systèmes d'airbags, les modules ABS et ESP, car la transmission des signaux dans ces applications ne doit en aucun cas être interrompue.
Comment ? La technique d'insertion par pression génère, avec une faible force d'insertion, des forces de retenue maximales entre le connecteur et le circuit imprimé. Lors de l'insertion, une broche d'insertion dont la diagonale est supérieure au diamètre du trou est enfoncée dans un trou métallisé du circuit imprimé. Dans la zone d’insertion, la broche du connecteur est flexible afin que le circuit imprimé ne soit pas déformé par les forces physiques exercées lors du processus d’insertion. Il en résulte une soudure à froid entre la broche de contact et le trou métallisé du circuit imprimé : une connexion mécanique étanche aux gaz, résistante à la corrosion, à faible résistance et bonne conductrice d’électricité, qui convient également à l’encapsulation. Elle est en outre spécifiée dans la norme DIN EN 60352-5 et reste fiable même en cas de contraintes mécaniques et thermiques très élevées, telles que les vibrations, la flexion, l'humidité, la poussière et les variations de température, et résiste même à des accélérations dues à des chocs pouvant atteindre 200 G. Les forces G définissent les contraintes qui s'exercent sur le corps humain, un objet utilitaire ou un véhicule en raison de variations de l'amplitude et/ou de la direction de la vitesse. À titre de comparaison : après sa rentrée dans l'atmosphère terrestre, une capsule spatiale subit une force G d'environ 7 G.  

Nous fabriquons plusieurs milliards de contacts par an pour divers secteurs et applications de l'industrie automobile. Nos zones d'insertion sont réalisées à partir de bandes d'une épaisseur comprise entre 0,2 et 1,2 mm, pour des diamètres de trou allant de 0,56 à 2,0 mm, ou selon vos spécifications.