Notre technique d'insertion par pression avec Tcom press® répond aux exigences élevées du secteur automobile. Pour la connexion des circuits imprimés, nous nous concentrons sur la technologie d'insertion par pression, grâce à la zone d'insertion Tcom press® que nous avons développée et qui est utilisée avec succès. Nous produisons désormais plus de 5 milliards de contacts par insertion par an pour l'industrie automobile.

TCOM PRESS® se distingue par :

Grâce à la technique d’insertion par pression, nous fabriquons un connecteur pour circuits imprimés extrêmement robuste et étanche à la saleté, capable de résister aux vibrations, aux chocs, aux gaz, à l’humidité, à l’eau et à la poussière. Les connecteurs robustes pour circuits imprimés réalisés selon la technique d’insertion par pression présentent un taux de défaillance (taux FIT) dix fois inférieur à celui des connecteurs pour circuits imprimés soudés automatiquement. Ils sont par exemple utilisés dans les systèmes d'airbags, les modules ABS et ESP, car la transmission des signaux dans ces applications ne doit en aucun cas être interrompue.
Comment ? La technique d'insertion par pression génère, avec une faible force d'insertion, des forces de retenue maximales entre le connecteur et le circuit imprimé. Lors de l'insertion, une broche d'insertion dont la diagonale est supérieure au diamètre du trou est enfoncée dans un trou métallisé du circuit imprimé. Dans la zone d’insertion, la broche du connecteur est flexible afin que le circuit imprimé ne soit pas déformé par les forces physiques exercées lors du processus d’insertion. Il en résulte une soudure à froid entre la broche de contact et le trou métallisé du circuit imprimé : une connexion mécanique étanche aux gaz, résistante à la corrosion, à faible résistance et bonne conductrice d’électricité, qui convient également à l’encapsulation. Elle est en outre spécifiée dans la norme DIN EN 60352-5 et reste fiable même en cas de contraintes mécaniques et thermiques très élevées, telles que les vibrations, la flexion, l'humidité, la poussière et les variations de température, et résiste même à des accélérations dues à des chocs pouvant atteindre 200 G. Les forces G définissent les contraintes qui s'exercent sur le corps humain, un objet utilitaire ou un véhicule en raison de variations de l'amplitude et/ou de la direction de la vitesse. À titre de comparaison : après sa rentrée dans l'atmosphère terrestre, une capsule spatiale subit une force G d'environ 7 G.  

Dès la phase d'échantillonnage et de fabrication de prototypes, nous développons le composant de connecteur adapté. Grâce à nos méthodes standardisées, à une planification détaillée de la production, à la gestion complète et à la documentation technique de tous les processus (APQP, FMEA, PPAP, etc.), nous pouvons vous garantir une traçabilité et une disponibilité optimales. Grâce à nos procédures de contrôle électrique, mécanique et optique éprouvées, nous vous garantissons une qualité élevée. Nous proposons également des processus d’assemblage adaptés aux exigences de nos clients, allant de l’assemblage manuel à l’automatisation complète et efficace.

Notre logistique se distingue par une excellente performance de livraison, une gestion spécifique des fournisseurs et des réclamations, ainsi qu’une traçabilité à 100 %.
Qu’il s’agisse d’un produit de catalogue ou d’une solution client personnalisée, nous veillons à la rentabilité nécessaire dans la conception des produits et les processus de fabrication, afin que vos coûts restent dans les limites prévues.