La tendance croissante à la modularisation et le thème de l’Industrie 4.0 influencent considérablement la technologie moderne des capteurs et des caméras. Aujourd’hui, les capteurs sont généralement conçus de manière modulaire afin de réduire les coûts de développement et de fabrication. Les boîtiers sont ainsi standardisés, tandis que la fonctionnalité du capteur est définie par l’électronique. Les circuits imprimés variables peuvent être combinés individuellement à l’aide de connexions coudées ou de type « mezzanine » (fig. 1). La « type » standardisée offre à l’utilisateur des avantages grâce à une manipulation uniforme lors du montage, de la mise en service et de l’utilisation du capteur.

De plus, les capteurs et les systèmes de caméras destinés à l’automatisation industrielle deviennent de plus en plus intelligents. Outre l’acquisition proprement dite des valeurs mesurées, d’autres fonctions sont donc intégrées dans les appareils :

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Les capteurs et les systèmes de caméras utilisés à proximité des machines sont, par exemple, exposés à des conditions environnementales particulièrement difficiles. L’Vergusse permet certes de protéger l’électronique contre ces influences extérieures, mais cela nécessite également une solution de connexion compatible avec l’enrobage. Cela pose souvent un problème pour les connecteurs classiques, car la zone d’zone d'accouplement, particulièrement vulnérable, doit être protégée de la résine d'enrobage, et la technologie de contact à ressort et lame, fréquemment utilisée, n’offre pas l’indice de protection IP requis pour ces matériaux.

Afin de garantir malgré tout la fiabilité requise, il est judicieux d’opter pour une solution de connexion monobloc, c’est-à-dire un connecteur qui se passe de la zone d’zone d'accouplement traditionnelle. Cela permet d’obtenir une solution de connexion durable et robuste, dans laquelle toute pénétration de la «résine d'enrobage » dans la zone de contact est exclue (fig. 2).

Pour les domaines d’application qui imposent des exigences particulières en matière de robustesse de la connexion, il est également recommandé d’opter pour la connexion de circuits imprimés, qui a fait ses preuves des milliards de fois, au moyen de zones press-fit des deux côtés. Un seul composant suffit pour établir à la fois une connexion mécanique et une connexion électrique. Cela permet en outre d’éviter des travaux de soudure fastidieux ou des solutions de câblage coûteuses, et donc de réaliser des économies pouvant atteindre 50 %. Grâce à la suppression de la zone d'accouplement, combinée à la technique technologie press-fit, un connecteur peut également résister à des chocs de 50 à 200 g sans microcoupure.

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Notre connecteur «connecteur» _{flexilinkb-t-b} répond exactement à ces exigences de robustesse et de fiabilité et est également disponible dans la technique d’insertion par pression (technologie press-fit) qui a fait ses preuves. Vous trouverez ici de

plus amples informations sur le produit :


Flexilink »

Colibri

Grâce à sa conception de contacts optimisée pour les hautes vitesses, le connecteur pour circuits imprimés Colibri (connecteur pour circuit imprimé) permet une transmission de signaux rapide et sans interférences à partir de 10 Gbit/s. Un blindage (blindage) en option protège en outre contre les perturbations électromagnétiques.

Vous trouverez ici de plus amples informations sur le produit :

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