La tendance croissante à la modularisation et le thème de l'Industrie 4.0 influencent considérablement les technologies modernes des capteurs et des caméras. Aujourd'hui, les capteurs sont généralement conçus de manière modulaire afin de réduire les coûts de développement et de fabrication. Les boîtiers sont ainsi standardisés, tandis que la fonctionnalité du capteur est définie par l'électronique. Les circuits imprimés variables peuvent être combinés individuellement à l'aide de connexions à angle droit ou mezzanine (fig. 1). La conception standardisée offre à l'utilisateur des avantages grâce à une manipulation uniforme lors du montage, de la mise en service et de l'utilisation du capteur.

De plus, les capteurs et les systèmes de caméras destinés à l'automatisation industrielle deviennent de plus en plus intelligents. Outre la mesure proprement dite, d'autres fonctions sont donc intégrées aux appareils :

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Les capteurs et les systèmes de caméras utilisés à proximité des machines sont notamment exposés à des conditions environnementales particulièrement difficiles. L'encapsulation permet certes de protéger les composants électroniques contre ces influences extérieures, mais elle nécessite également une solution de raccordement compatible avec ce procédé. Cela pose souvent un problème pour les connecteurs classiques, car la zone de connexion, particulièrement vulnérable, doit être protégée de la résine d'encapsulation et la technologie de contact à ressort et lame, fréquemment utilisée, n'offre pas l'indice de protection IP requis pour ces matériaux.

Afin de garantir malgré tout la fiabilité requise, il est judicieux d'opter pour une solution de connexion monobloc, c'est-à-dire un connecteur qui se passe de la zone de connexion classique. Cela permet d'obtenir une solution de connexion durable et robuste, dans laquelle toute pénétration de la résine d'encapsulation dans la zone de contact est exclue (fig. 2).

Pour les applications exigeant une robustesse accrue du connecteur, il est conseillé d’adopter la connexion de circuits imprimés éprouvée des milliards de fois, grâce à des zones d’insertion par pression des deux côtés. Un seul composant suffit pour établir à la fois une connexion mécanique et une connexion électrique. Cette approche permet en outre d’éviter des travaux de soudure fastidieux ou des solutions de câblage coûteuses, et donc de réaliser des économies pouvant atteindre 50 %. Grâce à l’élimination de la zone d’insertion, associée à la technique d’insertion par pression, le connecteur peut également résister à des chocs de 50 à 200 g sans interruption de contact.

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Notre connecteur _{flexilinkb-t-b} répond parfaitement à ces exigences de robustesse et de fiabilité, et est en outre disponible dans la technologie d'insertion par pression qui a fait ses preuves. Vous trouverez ici de

plus amples informations sur ce produit :


Flexilink »

Colibri

Grâce à la conception de ses contacts optimisée pour les hautes vitesses, le connecteur pour circuits imprimés Colibri permet une transmission rapide et sans perturbation des signaux à partir de 10 Gbit/s. Un blindage en option assure en outre une protection contre les interférences électromagnétiques.

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Colibri »