ept mise sur l'efficacité énergétique et la protection de l'environnement
Le système de gestion de l'énergie conforme à la norme DIN EN ISO 50001 porte ses premiers fruits
. Le fabricant de connecteurs ept met en œuvre depuis des années déjà des mesures d'économie d'énergie et mise de plus en plus sur les énergies renouvelables. On peut citer, entre autres, l’utilisation de la géothermie et de l’énergie solaire dans l’usine historique d’ept àBuching. Dès 2008, un système de management environnemental certifié selon la norme DIN EN ISO 14001 a également été mis en place. Cela a déjà permis, à ce jour, une réduction de plus de 40 % des émissions de CO₂ dans les usines allemandes d’ept. Le système de gestion de l’énergie conforme à la norme DIN EN ISO 50001, qui vient d’être mis en place, s’intègre parfaitement au système de gestion environnementale et met davantage l’accent sur les économies d’énergie primaire.
Pourquoi un système de gestion de l’énergie ?
L’Allemagne et l’Union européenne se sont fixé des objectifs ambitieux en matière d’amélioration de l’efficacité énergétique. La directive 2012/27/UE sur l’efficacité énergétique a été adoptée afin d’atteindre l’objectif européen d’économies d’énergie.
Dans ce cadre, l’Allemagne s’est fixé pour objectif de réduire sa consommation d’énergie primaire de 20 % d’ici 2020 et de 50 % d’ici 2050 par rapport à 2008. Les entreprises de plus de 250 salariés doivent donc soit réaliser tous les quatre ans un audit énergétique conforme à la norme DIN EN 16247-1, soit mettre en place un système de gestion de l’énergie conforme à la norme DIN EN ISO 50001. ept dispose déjà d’un système de management environnemental conforme à la norme DIN EN ISO 14001 ; il était donc logique pour l’entreprise de le compléter par un système de gestion de l’énergie.
Pour atteindre l’objectif de 20 % d’économies fixé pour 2020, ept devrait économiser 1,84 % d’énergie primaire par an. Lors de la définition de ses propres objectifs, l’entreprise a arrondi ce chiffre à 2 % par an.
Conditions préalables à la mise en place d’un système
de gestion de l’énergie La mise en place d’un système de gestion de l’énergie nécessite la désignation d’un responsable de la gestion de l’énergie ainsi que la constitution d’une équipe dédiée. Chez ept, c’est le responsable des installations, Heinz Pichler, qui a été nommé responsable de la gestion de l’énergie. La gestion des installations est un élément important de la gestion de l’énergie, car les coûts énergétiques des bâtiments ainsi que de leurs installations et équipements techniques représentent une part non négligeable, soit en moyenne 25 %, des coûts d’exploitation totaux. Chez ept, l’équipe de gestion de l’énergie est composée du responsable de la gestion de l’énergie lui-même, du directeur général Thomas Guglhör, du directeur des opérations Marcus Trillof, du responsable environnement Detlef Kruse ainsi que du responsable de l’atelier électrique Peter Lenk. L’équipe veille à l’amélioration continue des performances énergétiques et décide des mesures à prendre dans le cadre d’un cycle dit PDCA (Plan-Do-Check-Act).
Pour pouvoir mesurer l’efficacité énergétique d’une entreprise ainsi que son évolution, il faut disposer d’indicateurs clés de performance, appelés « indicateurs de performance énergétique », qui mettent en relation la consommation d’énergie de l’entreprise avec d’autres paramètres opérationnels. L’indicateur de performance global pour ept, par exemple, est obtenu en divisant la consommation d’énergie par la valeur ajoutée. Les différents secteurs ou services disposent quant à eux de leurs propres indicateurs spécifiques. Ainsi, l’atelier de découpage calcule par exemple l’énergie moyenne consommée pour une pièce découpée. La consommation d’air comprimé, de chaleur, de gaz ou d’électricité est mesurée sur place à l’aide d’enregistreurs de données. Ceux-ci sont installés soit au niveau de l’interface avec les différents services, soit même sur chaque machine, et transmettent leurs résultats à un logiciel de gestion de l’énergie, grâce auquel les indicateurs peuvent être clairement attribués, lus et représentés sous forme de graphiques clairs. Les diagrammes dits de Sankey en sont un exemple : ils ventilent de manière claire la consommation énergétique totale d’une usine, en pourcentage, jusqu’au consommateur individuel.
Comment réduire activement la consommation d’énergie d’une entreprise ?
Afin non seulement de mesurer la consommation d’énergie, mais aussi de la réduire activement, des mesures exhaustives ont déjà été prises chez ept. Celles-ci vont de la mise en place ou de l’adaptation des consignes de travail et des plans de maintenance jusqu’à l’utilisation d’un logiciel de gestion centralisé pour le chauffage et la ventilation. Les consignes de travail incitent les collaborateurs à économiser activement l’énergie, par exemple en gardant les portes fermées ou en éteignant les appareils lorsqu’ils ne sont pas utilisés. Les plans de maintenance ont quant à eux été adaptés de manière à garantir à tout moment le fonctionnement optimal des machines et des installations. Les fuites d’air comprimé, qui entraîneraient une consommation d’énergie supplémentaire importante, sont ainsi détectées et réparées à un stade précoce.
Chez ept, à Peiting et Buching, le chauffage et la ventilation des bâtiments et des installations sont désormais pilotés de manière centralisée via un logiciel dédié. Les modifications et ajustements peuvent ainsi être effectués très rapidement et ont un impact immédiat sur la consommation d’énergie. À l’usine de Peiting, la combinaison de la récupération de chaleur des compresseurs, d’une centrale de cogénération et d’une chaudière à condensation au gaz a ainsi permis de se passer du chauffage au fioul d’appoint. La centrale de cogénération fournit la chaleur nécessaire à l’atelier de galvanoplastie, produit 70 kW d’électricité et sert en même temps de groupe électrogène de secours pour les serveurs.
Pour réduire davantage la consommation d’énergie primaire, ept mise également sur les énergies renouvelables. Sur le site d’ept à Buching, la quasi-totalité des besoins en chauffage et en refroidissement est couverte par la géothermie. 36 forages atteignant 80 mètres de profondeur y produisent une puissance annuelle de 297 000 kWh. De plus, l’usine d’Buching produit déjà 8 % de l’électricité dont elle a besoin grâce à une installation photovoltaïque d’une production annuelle de 55 000 kWh.
La gestion de l’énergie porte ses premiers fruits
L’année 2013 a été retenue par ept comme année de référence pour le calcul de la consommation d’énergie primaire. À partir de cette année-là, l’entreprise s’est fixé pour objectif de réduire sa consommation d’énergie primaire de 2 % par an. Dès 2014, ept a toutefois réussi à réduire sa consommation de plus de 10 %, puis de 12 % supplémentaires en 2015. L’objectif de 20 % d’économies d’énergie fixé pour 2020 a ainsi non seulement été atteint dès à présent, mais aussi largement dépassé. Pour autant, ept reste ambitieuse : « Nous continuerons à réduire notre consommation d’énergie primaire d’au moins 2 % par an par rapport à l’année précédente », explique Heinz Pichler, responsable de la gestion de l’énergie chez ept GmbH. « Nos succès nous motivent bien sûr », ajoute M. Pichler, « mais nous pensons pouvoir aller encore plus loin si nous restons sur notre lancée. » Thomas Guglhör, directeur général d’ept GmbH, partage cet avis : « Nous investissons beaucoup dans la protection de l’environnement et les mesures d’économie d’énergie. C’est donc réjouissant de pouvoir constater des résultats, même à court terme. Nous avons ainsi convaincu non seulement nos propres collaborateurs, mais aussi nos clients, que la gestion environnementale et énergétique est payante pour réduire les coûts à long terme et préserver l’environnement. »
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